Każdy system informatyczny, którego rolą jest wsparcie managerów w zarządzaniu, musi realizować funkcje raportowe. Wartość rozwiązań klasy Manufacturing Execution System (MES) w dużej mierze zależy od tego, jakiego rodzaju dane, informacje, zestawienia i analizy może od ręki otrzymać kierownictwo odpowiedzialne za zarządzanie produkcją. A jak z raportowaniem radzi sobie ProBDE MES?
W zasadzie wszystkie firmy, które wdrożyły ProBDE MES podkreślają, że główną korzyścią z użytkowania systemu jest szybki i wygodny dostęp do informacji, przy czym użytkownicy wskazują tę zaletę, że udostępniane przez system dane są zawsze kompletne, wiarygodne i aktualne. Skąd w MES bierze się wartość dodana w warstwie raportowej?
Różnorodne środowisko użytkowników MES
ProBDE został zaprojektowany z myślą o wspieraniu zakładów produkcyjnych specjalizujących się w wytwarzaniu wyrobów z tworzyw sztucznych, metalu i gumy. W każdym zakładzie produkcyjnym o takim profilu pracuje rzesza ludzi zainteresowanych odmiennymi informacjami – od wycinkowych danych z przebiegów pracy wybranej maszyny, po dane zbiorcze obrazujące w szerokich kontekstach generalne wskaźniki efektywnościowe i wydajnościowe. Solidny MES powinien odpowiadać na wszystkie te potrzeby.
Gdy spojrzymy na MES jak na centralny system zarządzania informacją w obszarze produkcji, jego kluczową rolą jest:
- zapewnienie przepływu danych w obrębie procesów produkcyjnych wewnątrz działu produkcji,
- zapewnienie przepływ informacji na wskroś innych procesów i obszarów działalności firmy, takich jak logistyka, sprzedaż, zakupy, kalkulacja wynagrodzeń czy finanse – co oznacza konieczność integracji MES z innymi rozwiązaniami użytkowanymi przez firmę.
Co ważne, po wdrożeniu MES jego użytkownikami zostają nie tylko członkowie kierownictwa, ale także w różnym zakresie pracownicy niższych szczebli, w tym liderzy małych grup roboczych, operatorzy maszyn, technicy, nastawiacze itd. Środowisko użytkowników MES jest bardzo zróżnicowane, podobnie jak bardzo różne są źródła danych, którymi system jest na co dzień zasilany. Dane do systemu trafiają wprost z maszyn, z zewnętrznych systemów i aplikacji, jak również są wprowadzane ręcznie przez użytkowników.
Aby w końcowym rezultacie do zarządzających obszarem produkcji czy całej firmy trafiły kompletne, wiarygodne i aktualne informacje, kluczowe jest to, by wszystkie operacje, etapy procesów, zmiany i rezultaty działań były rejestrowane w systemie i to najlepiej w czasie rzeczywistym. W ProBDE MES zdecydowana większość operacji w obszarze produkcji jest rejestrowana automatycznie i w trybie online. System słynie z tego, że może pobierać dane rejestrujące operacje z każdej maszyny, co oznacza, że w trakcie pracy urządzeń system agreguje wszystkie dane i zliczenia, które natychmiast mogą być wykorzystywane – do analiz czy wizualizacji online procesów przebiegających w hali produkcyjnej.
Różnorodne wymagania w zakresie raportowania
Każde wdrożenie ProBDE jest inne nie tylko z uwagi na to, że firmy różnią się charakterem czy profilem działalności, ale także dlatego, że użytkownicy miewają zróżnicowane wymagania w zakresie korzystania z udostępnianych przez system danych, zestawień i raportów. Oczywiście, wiele firm bazuje na standaryzowanych miarach, natomiast wchodząc w szczegóły często okazuje się, że metoda kalkulacji nawet tak podstawowego wskaźnika jak OEE w poszczególnych przedsiębiorstwach, może być odmienna. Ważne jest, by system był w taki sposób zasilany danymi, aby można było wygenerować wiarygodny wskaźnik, czyli oparty na kompletnym zestawie danych zgodnie z przyjętą w danym przedsiębiorstwie metodą jego kalkulacji.
Co robimy dla zapewnienia jak najlepszego raportowania w przedsiębiorstwie?
Po pierwsze, na etapie analizy wymagań upewniamy się, jakiego rodzaju zestawienia i raporty mają wspierać pracę użytkowników na różnym poziomie organizacji. Zebrane informacje odnosimy do dostępnych w systemie gotowych wzorców zestawień i raportów, a w przypadku zidentyfikowania bardziej wyrafinowanych potrzeb, pomagamy wdrożyć odpowiednie wzorce zindywidualizowane. W trakcie wdrożenia definiujemy i uruchamiamy indywidualne interfejsy – widoki i kokpity menedżerskie, tak by ułatwiony dostęp do danych jak najlepiej wspierał podejmowanie decyzji.
Po drugie, obejmujemy zasięgiem ProBDE MES wszystkie maszyny wchodzące w skład parku maszynowego, tak by rejestrować w czasie rzeczywistym najbardziej szczegółowe dane z produkcji (oczywiście te, które będą przydatne dla pracowników). Takie podejście pozwala nam wdrożyć pełną wizualizację hali jak również wizualizację procesów produkcyjnych, a także agregować zbiory informacji, w oparciu o które komitety sterujące produkcją mogą ciągle doskonalić procesy.
Po trzecie, integrujemy ProBDE MES z zewnętrznymi systemami, zapewniając swobodną i dwukierunkową wymianę danych między MES a ERP i innymi aplikacjami. To ważny etap ze względu na duże wartości, jakie płyną z połączenia obszaru produkcji z innymi strategicznymi obszarami działalności firmy, których jakość pracy ma przełożenie na wynik finansowy przedsiębiorstwa. Produkcja nie może być zawieszona w próżni, co oznacza, że jej przebieg powinien być w ścisłym związku z informacjami płynącymi z całego jej otoczenia, poczynając od rynku (poziom, skala i częstotliwość zamówień, prognozy sprzedaży), przez magazyn i logistykę (dostępne surowce, półprodukty, wyroby gotowe), po wynagrodzenia (powiązanie systemu premiowego, motywacyjnego i rozwojowego pracowników z ich rzeczywistymi indywidualnymi wynikami i osiągnięciami w pracy). Na wszystkich wyżej wymienionych polach ProBDE MES odgrywa kluczową rolę, zarówno jako źródło informacji dla procesów biznesowych poza produkcją, jak również jako system optymalizujący centrum kosztów (poprzez redukcję zbędnych stanów magazynowych) i harmonogram produkcji.
Po czwarte, wdrażamy mobilność, czyli jeszcze bardziej ułatwiamy osobom na kierowniczych stanowiskach wykorzystanie raportów z MES. Za pomocą urządzeń mobilnych mogą oni niezależnie od miejsca i czasu dotrzeć do potrzebnej w danej chwili informacji.
Wiedza – o tym jak było, jak jest i jak może być
Projektując system raportowy w ProBDE MES przyświeca nam myśl, aby każdy decydent na podstawie dostępnych w systemie danych mógł odpowiedzieć na postawione pytanie, co pozwoli mu podjąć świadomą i jak najlepszą decyzję. Historycznie systemy MES koncentrowały się na analizowaniu danych zebranych w przeszłości. Z czasem większą wartość uzyskiwano z analizy dokonywanej w czasie rzeczywistym, niejako skracając czas, w jakim można zareagować – np. skorygować proces lub jak najszybciej zareagować w przypadku wykrycia odchyleń od założonych norm. Dziś większego znaczenia nabierają analizy predykcyjne, w ramach których można zaprojektować procesy wytwarzania, przewidzieć trendy i również pod tym kątem zmodyfikować harmonogram produkcji.
Największym wyzwaniem we wdrożeniu MES jest sprostać wymaganiom wszystkich użytkowników właśnie w zakresie jakości dostarczanych informacji. Z technicznego punktu widzenia ProBDE nie stawia żadnych przeszkód, by każdy pracownik, niezależnie od pełnionej funkcji i stopnia w hierarchii, otrzymał interfejs i zakres danych, które zapewnią optymalne wsparcie w pracy. Aby jednak tak się stało, konieczne jest przeprowadzenie bardzo dokładnej analizy wymagań, o czym też powinny pamiętać osoby inicjujące wdrożenie MES po stronie klienta.
