Klient: MATECS Sp. z o.o.
Firma wytwarza wyroby metodą formowania wtryskowego oraz produkuje izolacje na bazie włókna szklanego. Jej odbiorcami są podmioty z sektora motoryzacyjnego, a także producenci sprzętu AGD. MATECS sprzedaje wyroby w Polsce i za granicą m.in. na rynkach Niemiec, Czech, Francji i USA. W zakładzie pracuje kilkanaście maszyn w trybie ciągłym, a cykl produkcyjny podzielony jest na trzy zmiany.
Przed wdrożeniem ProBDE MES:
Pracownicy MATECS ewidencjonowali przebieg produkcji spisując dane ręcznie. Następnie dane przepisywane były do arkuszy kalkulacyjnych. Dopiero później na użytek optymalizacji procesów wytwarzania i planowania informacje zbiorcze z arkuszy podlegały dalszym analizom. W arkuszach rejestrowano m.in. czas pracy maszyn, rodzaj produkowanej części, wolumen, zużycie materiałów, statystyki odpadów, wszystkie przestoje i rodzaje błędów.
Taki model przetwarzania danych był wysoce nieefektywny – zabierał przede wszystkim czas. Wymagał zaangażowania ludzi, a także powodował, że kierownictwo nigdy nie miało w pełni aktualnych, bieżących danych z procesu wytwarzania. To oczywiście utrudniało podejmowanie decyzji. Poza tym, łatwo było o proste błędy w danych, które dalej skutkowały nieprawidłowym wnioskowaniem.
Główne problemy
i wyzwania przed wdrożeniem ProBDE MES:
- Brak dostępu do danych bieżących z produkcji
- Informacje o produkcji dostępne z opóźnieniem
- Niedokładne i niepewne dane o procesach produkcyjnych
- Ograniczone możliwości zwinnego zarządzania produkcją i jej optymalizacji
- Permanentna strata w wysokości 1,5 etatu pracownika operacyjnego oraz części etatu pracownika w randzie członka zarządu na przetwarzanie danych
- Wskazania odbiorców produktów z sektora automotive do konkretnych zmian w zakresie przetwarzania danych w celu uzyskania pozytywnej weryfikacji dostawcy
- Planowanie produkcji w horyzoncie jednego miesiąca
- Zbyt częste przestoje związane z niedoborami surowców obniżały efektywność parku maszynowego
- Zbyt długie czasy przezbrojeń przy braku danych on-line
- Utrudnione monitorowanie przyczyn przestojów, trudności z ograniczaniem ryzyka przestojów
- Brak standardów w planowaniu przestojów i konserwacji maszyn
Wdrożenie:
Instalacja infrastruktury i oprogramowania ProBDE MES trwała dwa dni. System jest zasilany danymi bezpośrednio z maszyn, co wraz z zainstalowanymi „gniazdowo” terminalami przemysłowymi, pozwoliło w ewidencji produkcji całkowicie wyeliminować dokumentację papierową.
Po instalacji system ProBDE parametryzowano i testowano w bieżącym działaniu, maksymalnie dopasowując go do bieżących procesów produkcyjnych. Etap ten ostatecznie zajął 6 tygodni i była to najważniejsza część wdrożenia. Z systemu korzysta kilkadziesiąt pracowników, w tym zarząd, kierownik produkcji, operatorzy maszyn i personel wspierający produkcję.
Rezultaty wdrożenia:
Warto podkreślić, że każda z poniższych korzyści przekłada się na konkretne rezultaty finansowe.
- Kierownictwo ma dostęp on-line do wszystkich potrzebnych danych z procesu produkcji
- Proces pozyskiwania, przetwarzania danych i ich wizualizacji jest w pełni zautomatyzowany
- Zarząd ma pełne możliwości doskonalenia procesów wytwarzania, planowania i harmonogramowania – nikt z zarządu nie poświęca czasu na przetwarzanie danych; wszystkie potrzebne wskaźniki dostępne są w systemie
- Zarząd podejmuje decyzje szybciej, w oparciu o kompletne i rzetelne dane
- Uwolniono 1,5 etatu, dzięki czemu zwiększono produktywność zakładu o kilka punktów procentowych
- Zoptymalizowano harmonogramowanie dzięki czemu możliwe było zmniejszenie planów inwestycyjnych w nowe maszyny przy utrzymaniu znacznie wyższej produktywności
- Spółka uzyskała potencjał do dalszego rozwoju i jednocześnie bezproblemowo przechodzi weryfikacje dostawcy
- Okres planowania udało się wydłużyć trzykrotnie – od 1 do 3 miesięcy
- Wzrost wydajności zakładu o 20%
- Wyeliminowano przestoje wynikające z niedoboru surowców
- Wprowadzono elastyczne planowanie – każda zmiana jest szybko adaptowana bez uszczerbku na wydajności
- Kierownictwo ma pełne rozpoznanie przyczyn przestojów, procesy wytwarzania są przejrzyste i monitorowane w trybie ciągłym. Pozwoliło to wyeliminować przestoje związane z czynnikiem ludzkim.
- Usprawniono planowanie konserwacji maszyn – system sam pilnuje terminów
„
Wiedzieliśmy dokładnie, po co nam ten system. Po wdrożeniu ProBDE MES od razu odczuliśmy korzyści. Wzrosła wydajność maszyn, zmniejszyliśmy koszty w kilku obszarach i przede wszystkim poprawiliśmy jakość wytwarzania. Nasi odbiorcy to widzą, więc teraz łatwiej nam pozyskiwać nowe kontrakty i zlecenia”.
„Rzeczywistość w firmie dzielimy na tę sprzed i po wdrożeniu ProBDE. System zmienił naszą pracę. Wytwarzamy to samo, nasza specjalizacja jest ta sama, lecz dziś optymalnie wykorzystujemy zasoby. Wyeliminowaliśmy kilka czynników, które wcześniej nas hamowały lub ograniczały. Wyraźną zmianę widzę już w procesie planowania. Teraz bez problemu planuję produkcję na cały kwartał, przy czym system jest mi bardzo pomocny w automatycznych rewizjach planów przy każdej najmniejszej zmianie. Wcześniej planowałem produkcję tylko na jeden miesiąc i ciągle miałem przy tym sporo papierkowej roboty. ProBDE usprawnił też zarządzanie ludźmi. Poprzez sam fakt wprowadzenia transparentności w pracy i skuteczniejszej kontroli na wszystkich zmianach, zwiększyliśmy wydajność maszyn o około 20%!
”
Martin Sellner
Dyrektor Produkcji, Członek Zarządu w Matecs
Klient: Matecs
Zobacz, w jaki sposób system MES – ProBDE pomógł zoptymalizować produkcję i poprawić wskaźniki efektywności OEE.
